◎本報(bào)記者 王延斌 通訊員 劉守迪

　　生產(chǎn)一片面膜需要多長時(shí)間？國內(nèi)化妝品行業(yè)第一個(gè)“透明工廠”——位于濟(jì)南高新區(qū)生命科學(xué)城片區(qū)內(nèi)的山東福瑞達(dá)生物股份有限公司智美科創(chuàng)園（以下簡稱“智美科創(chuàng)園”）給出的答案是：0.4秒。

　　傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)面膜，需要原料混合、均勻攪拌、調(diào)整pH值、填充面膜袋等多個(gè)環(huán)節(jié)。而在智美科創(chuàng)園，得益于智能化手段的介入，從原材料到成品的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都緊密銜接，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)快速下線。

　　6月中旬，記者來到智美科創(chuàng)園，發(fā)現(xiàn)原料稱量、料液配制、灌裝包裝等各類全自動(dòng)化裝備隨處可見。目前，智美科創(chuàng)園共擁有35條自動(dòng)化生產(chǎn)線，產(chǎn)品涵蓋水劑、膏霜、原液、面膜等。

　　從工廠車間走入千家萬戶僅需48小時(shí)

　　“我們將管理、業(yè)務(wù)、信息技術(shù)三者融合，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。”山東福瑞達(dá)生物股份有限公司（以下簡稱“福瑞達(dá)”）黨支部書記、副總經(jīng)理王偉介紹，企業(yè)將新技術(shù)、新理念、新工藝濃縮到眼前這些高效運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線中。智美科創(chuàng)園擁有完整的生產(chǎn)流程和精準(zhǔn)的信息化管理系統(tǒng)，通過布局各類軟件系統(tǒng)，借助大數(shù)據(jù)精準(zhǔn)預(yù)測需求，實(shí)時(shí)作出排產(chǎn)調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)各品牌各產(chǎn)品并行生產(chǎn)下的柔性化、彈性化作業(yè)。

　　數(shù)字化生產(chǎn)的精準(zhǔn)在這里體現(xiàn)。“當(dāng)有訂單需求時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)包材剛好到廠，產(chǎn)線快速生產(chǎn)，倉庫及時(shí)發(fā)貨，使產(chǎn)品迅速到達(dá)消費(fèi)者手中。不僅周轉(zhuǎn)快，也減少了庫存積壓，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供應(yīng)鏈全鏈條的協(xié)調(diào)統(tǒng)一?！蓖鮽フf，如今線上銷售占比較大，48小時(shí)內(nèi)就能將產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中。

　　對一款化妝品來說，配方非常重要。“透明工廠”的一個(gè)車間中有16臺配制罐，多個(gè)系統(tǒng)可滿足多種配方切換的需要，能根據(jù)化妝品配方要求，自動(dòng)完成各種原料的配制和混合。同時(shí)，大量智能終端、物聯(lián)網(wǎng)元器件及大數(shù)據(jù)云服務(wù)平臺，可實(shí)時(shí)跟蹤整個(gè)生產(chǎn)流程以及產(chǎn)量數(shù)據(jù)等信息。

　　“透明工廠”的無人化不追求“為了無人而無人”。記者注意到，從包材、原料進(jìn)廠，到成品出廠，整個(gè)過程要進(jìn)行8道檢測。在智美科創(chuàng)園的生產(chǎn)車間中，除了機(jī)器檢測，還設(shè)置了人員檢測。穿黃色防護(hù)服的人員來回穿梭在生產(chǎn)線上，為確保化妝品質(zhì)量加了一道“保險(xiǎn)”。

　　“‘透明工廠’可以讓用戶看到一份訂單生產(chǎn)的真實(shí)全過程，讓員工清楚全部作業(yè)的工藝和流程，讓協(xié)作方了解合作項(xiàng)目的進(jìn)度和質(zhì)量，讓監(jiān)督方掌握生產(chǎn)和服務(wù)的合規(guī)實(shí)況?！蓖鮽フf。

　　每道工序都追求綠色生產(chǎn)

　　以透明質(zhì)酸原料起家的福瑞達(dá)深耕“顏值經(jīng)濟(jì)”賽道多年。2023年，其化妝品板塊同比增長了超20%，是國內(nèi)美妝上市公司十強(qiáng)中唯一的國有企業(yè)。值得一提的是，福瑞達(dá)擁有120余項(xiàng)專利，在國內(nèi)率先將透明質(zhì)酸應(yīng)用于護(hù)膚品，開創(chuàng)了透明質(zhì)酸護(hù)膚的先河。

　　為了實(shí)現(xiàn)能源使用效率最大化，福瑞達(dá)下足了功夫。

　　水在化妝品生產(chǎn)中不可或缺。智美科創(chuàng)園通過蒸汽冷凝水預(yù)熱回收利用項(xiàng)目，將蒸汽冷凝水收集起來，通過換熱器給純化水預(yù)熱，降低蒸汽消耗，每年可節(jié)約蒸汽260噸。此外，高效熱管節(jié)能、低電谷儲(chǔ)能節(jié)能、濃水回收再利用、洗瓶機(jī)純化水回收、尾氣處理回收等手段的運(yùn)用，有助于節(jié)能降本，每年可節(jié)省費(fèi)用近300萬元。

　　化妝品生產(chǎn)離不開外包裝。智美科創(chuàng)園每道工序都追求綠色生產(chǎn)。比如在流備環(huán)節(jié)中，該園區(qū)車間內(nèi)可循環(huán)周轉(zhuǎn)箱重復(fù)使用達(dá)20—30次，相較傳統(tǒng)紙箱，能降低82%的生產(chǎn)量及污染排量，并減少49%的能耗和92%的用水。在包材的選用上，該園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)的70%以上的面膜采用FSC（森林管理委員會(huì)）認(rèn)證膜布，表明其原料來自可持續(xù)使用的森林；60%以上的外盒包裝材料選用環(huán)保紙張和大豆環(huán)保油墨；60%以上的外盒和快遞盒采用易撕拉設(shè)計(jì)，代替了傳統(tǒng)封箱膠帶，每年可減少膠帶使用約1.4萬千米。

　　智美科創(chuàng)園的創(chuàng)新場景是濟(jì)南高新區(qū)生命科學(xué)城培育新質(zhì)生產(chǎn)力的縮影。如今，濟(jì)南高新區(qū)生命科學(xué)城還聚集了華熙生物、恒瑞醫(yī)藥等一批特色明星企業(yè)。濟(jì)南高新區(qū)生命科學(xué)城圍繞產(chǎn)業(yè)鏈培育創(chuàng)新鏈、服務(wù)鏈、人才鏈、資金鏈，促進(jìn)“五鏈融合”，不斷夯實(shí)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、提升產(chǎn)業(yè)集聚度，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)桨l(fā)展，為醫(yī)美健康新質(zhì)生產(chǎn)力培育提供肥沃土壤。