近日,在寧波神馬集團一條母線槽中試生產(chǎn)線上,一款款以“銅鋁共晶排”為材料的新型母線槽陸續(xù)下線,迎來了一批批來自世界500強企業(yè)的“客人”。
圖為神馬員工在生產(chǎn)母線槽
“‘銅鋁共晶排’作為母線主材,母線槽殼體散熱面積可擴大30%左右,而‘神馬’進行了散熱改造后,將其散熱面積擴大到2倍,性能超越同類產(chǎn)品!”?一位世界著名品牌電氣制造商技術(shù)專家到“神馬”考察后立馬拋出橄欖枝。
?“我們通過對殼體的創(chuàng)新改造,同等溫升下,我們又將母線槽載流量提升了20%?!?“神馬”董事長徐銀昌自豪地說道,依靠材料、工藝上的創(chuàng)新,他們的母線槽成本低、導(dǎo)電率高,目前,在全球范圍內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
母線槽可以簡單理解為“大電纜”,是一種新型載流導(dǎo)體。母線則相當(dāng)于“大電纜”中的“電線”。目前,低壓電力輸送干線系統(tǒng)中“電纜+橋架”的常規(guī)輸電方式正越來越多地被母線槽所替代,到2023年底,母線槽已經(jīng)形成了一個“千億級”的大市場。
“傳統(tǒng)母線以純銅或純鋁作為導(dǎo)體主材,前者導(dǎo)電率高,像中國一年用銅約為1400萬噸,16%用于電力,母線槽用銅就占了其中的30%強。后者多為應(yīng)用在對導(dǎo)電率要求不高的場景中?!毙煦y昌分析道,銅材料占據(jù)母線槽成本的70%以上,導(dǎo)致母線槽制造成本居高不下,這已成為該產(chǎn)業(yè)發(fā)展最大的梗阻,也讓“神馬”看到了商機。
圖為新型母線槽
“神馬”是長三角一家生產(chǎn)鋁圓片的隱形冠軍,憑借自主設(shè)計研發(fā)的先進裝備和生產(chǎn)工藝的后發(fā)優(yōu)勢,形成了年產(chǎn)10萬噸鑄軋型3003系列深沖拉伸鋁圓片的生產(chǎn)規(guī)模,在炊具基材細分行業(yè)排名第一。十幾年的鋁生產(chǎn)經(jīng)驗,讓“神馬”大膽向“新”突破。
就在五年前,“神馬”啟動了醞釀已久的“銅鋁替代”計劃,加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力,5年來,每年研發(fā)投入就達到3千萬元以上,去年底,成功研發(fā)出第一塊“銅鋁共晶板”。
“銅鋁共晶板”是銅和鋁的復(fù)合體,中間是銅,兩邊是鋁,采用了獨特的固—液鑄軋復(fù)合成形技術(shù),使銅鋁復(fù)合界面產(chǎn)生了共晶復(fù)合新組織。和傳統(tǒng)以銅為主體的導(dǎo)電材料相比,它因為加入了56%的鋁,能省下近一半的銅,成本大大降低,重量也大幅度下降,且很好解決純銅的散熱問題,同時又能保證導(dǎo)電性,可以應(yīng)用于電力、電氣、太陽能光伏、新能源汽車等幾十個領(lǐng)域,市場潛能巨大。
“目前,施耐德、ABB、西門子、伊頓等多個國際電氣大品牌已經(jīng)和我們達成戰(zhàn)略合作,率先在母線槽產(chǎn)品中使用銅鋁共晶排,我們也同步創(chuàng)新研發(fā)了以銅鋁共晶排為主材、高散熱側(cè)板為殼體的新型母線槽?!毙煦y昌說道,“我們的材料和技術(shù)可以降低合作企業(yè)的生產(chǎn)成本,提升產(chǎn)品性能及市場競爭力,這正是世界500強企業(yè)選擇與我們合作的原因?!?/p>
在銅鋁共晶排的基礎(chǔ)上,“神馬”又開發(fā)了高導(dǎo)鋁材料,且將這種新材料也應(yīng)用于母線槽產(chǎn)品。
高導(dǎo)鋁相較于純鋁,在依然保持優(yōu)良的抗拉強度下導(dǎo)電率提高了近20%。鋁的儲量約是銅的一千倍,由于鋁的重量比銅輕得多,開采起來也更經(jīng)濟和便利。據(jù)徐銀昌測算,高導(dǎo)鋁母線槽相較于純銅母線槽,其成本節(jié)約了50%以上,導(dǎo)電率能達到純銅的60%以上。
圖為使用中的銅鋁共晶母排
銅鋁共晶排用來替代純銅,高導(dǎo)鋁排用來替代純鋁,兩款新材料在“神馬”的手中,衍生出了兩款新產(chǎn)品——銅鋁共晶排母線槽和高導(dǎo)鋁排母線槽。“我們從目標產(chǎn)品技術(shù)要求入手倒推生產(chǎn)全流程,組合生產(chǎn)全要素,從所需材料的研發(fā),到生產(chǎn)設(shè)備的自主打造,再到生產(chǎn)工藝定型,步步為營,久久為功?!毙煦y昌說道。一方面,母線槽導(dǎo)體材料要有相當(dāng)?shù)母呖估瓘姸?#xff0c;這就要求材料硬度要高,另一方面,母線槽高導(dǎo)電率又要求導(dǎo)電材料純度要高,而純度高則意味著材料相對偏軟,抗拉強度不高,為了攻克抗拉強度和導(dǎo)電率這對矛盾體,“神馬”沒少碰壁,沒少實驗,花了四五年時間,高導(dǎo)鋁板才終成正果。
?“以前母線槽的原料要么是純銅要么是純鋁,現(xiàn)在我們開發(fā)了銅鋁共晶排、高導(dǎo)鋁排母線槽,這兩種新型材料的母線各具優(yōu)勢,互為補充。”徐銀昌介紹道。如今,以“新材料—新產(chǎn)品—新市場”為主要內(nèi)涵的新質(zhì)生產(chǎn)力正在“神馬”生發(fā)成長。
最近,寧波杭州灣一家毛絨生產(chǎn)企業(yè)正在建設(shè)的30萬平方米新廠房,需用到1.8萬米的母線槽,他們算了一筆經(jīng)濟賬,如果使用電纜則需投入3千多萬元,使用純銅母線槽則需要2400萬元,而改用“神馬”的新型母線槽,只需要投入1500萬元。最終該企業(yè)選擇了與“神馬”合作,目前,新型母線槽正在安裝中。
如今,隨著“神馬”的第一條高導(dǎo)鋁排母線槽下線,又馬不停蹄進入到了多家世界500強企業(yè)的實測試用,其中施耐德、ABB、西門子、伊頓等多家著名國際電氣品牌企業(yè)已經(jīng)開始下單使用該產(chǎn)品。
“今年下半年,我們的新型母線槽就能實現(xiàn)量產(chǎn),預(yù)計年產(chǎn)值將達到20億元?!毙煦y昌信心滿滿。
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