三門峽鋁業(yè)董事長張建陽

　　中國是全球最大的鋁生產(chǎn)和消費國，也是支撐世界鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要力量。即使面對當(dāng)前日益復(fù)雜多變的單邊主義、保護主義，中國鋁工業(yè)仍始終秉持開放包容、合作共贏的精神，致力于全球鋁工業(yè)的良性互動發(fā)展，努力打造和維護鋁產(chǎn)業(yè)命運共同體的安全。

　　在中國鋁土礦資源富饒之地河南省三門峽市，鋁工業(yè)走出了一條向高質(zhì)量發(fā)展要效益之路，其中孕育的中國鋁工業(yè)巨擘之一——開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司（以下簡稱“三門峽鋁業(yè)”），則是國內(nèi)有色金屬產(chǎn)業(yè)龍頭高質(zhì)量發(fā)展的典型樣本。

　　三門峽鋁業(yè)成立于2003年，旗下企業(yè)分布于河南、山西、廣西、貴州、內(nèi)蒙古等地，擁有三門峽開曼、興安化工、復(fù)晟鋁業(yè)、錦鑫化工、錦盛化工等五家主營氧化鋁、燒堿的龍頭企業(yè)和興安鎵業(yè)、錦鑫稀材等四家金屬鎵企業(yè)。目前擁有氧化鋁權(quán)益產(chǎn)能近800萬噸、燒堿產(chǎn)能75萬噸、金屬鎵產(chǎn)能153噸，其中氧化鋁位居全國第四、全球第七，燒堿位于國內(nèi)第一梯隊，金屬鎵產(chǎn)量超過全球36%。

　　形勢之變，倒逼鋁業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

　　鋁被稱為綠色金屬，具有回收性強、可循環(huán)利用、殘值高等特點，在低碳經(jīng)濟中扮演著重要角色。

　　近年來，中國鋁工業(yè)需求形勢發(fā)生了根本改變，高增長時期已經(jīng)結(jié)束。中國鋁消費面臨換擋期，傳統(tǒng)消費增速下降，新興消費尚未形成有效規(guī)模。同時，全球貿(mào)易摩擦加劇，貿(mào)易救濟案件爆發(fā)式增長，對鋁行業(yè)的影響無論是深度還是廣度都不可小覷，出口增長難以持續(xù)。因此，從國內(nèi)、國外兩方面因素來看，中國鋁消費持續(xù)、高速增長的局面已經(jīng)成為歷史。如何順應(yīng)鋁消費自身發(fā)展規(guī)律、穩(wěn)固基礎(chǔ)消費、培育消費增長新動能，是我國鋁工業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。

　　“對于三門峽鋁業(yè)來說，機遇與挑戰(zhàn)并存?！比T峽鋁業(yè)董事長張建陽表示，新能源、新基建領(lǐng)域的發(fā)展，給鋁行業(yè)帶來新的巨大發(fā)展機遇，同時，“雙碳”政策的推行使鋁行業(yè)需要改變傳統(tǒng)能源結(jié)構(gòu)，走向綠色發(fā)展之路。

　　對此，三門峽鋁業(yè)提出了持續(xù)健康發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃。一方面，加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，把建設(shè)智能化工廠作為發(fā)展的著力點，將公司建設(shè)成為環(huán)保一流、工藝先進、裝備領(lǐng)先的現(xiàn)代數(shù)字化企業(yè)，打造智能制造、智慧發(fā)展的新高地；另一方面，立足綠色發(fā)展戰(zhàn)略，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式，主動擁抱產(chǎn)業(yè)發(fā)展新浪潮，將鋁工業(yè)推向高質(zhì)量發(fā)展新階段。

　　技術(shù)之變，從制造向智造邁進

　　走進三門峽鋁業(yè)的生產(chǎn)集控中心，充滿科技感的智能工廠場景映入眼簾：多個超大顯示屏幕矗立，實時顯示著廠內(nèi)每個車間的生產(chǎn)畫面和數(shù)據(jù)，偌大的生產(chǎn)系統(tǒng)僅見幾名員工在DCS上進行監(jiān)盤；生產(chǎn)車間內(nèi)，鮮有工人勞作的身影；物流通道車來車往，司機自主刷卡進出；廠區(qū)大屏顯示著煙氣排放指標(biāo)，排放參數(shù)遠(yuǎn)低于國標(biāo)和省地方標(biāo)準(zhǔn)。

　　“對于企業(yè)來說，現(xiàn)代化智造的升級轉(zhuǎn)型，不是該不該做的選擇題，而是必須做好、必須早做的必答題?！睆埥柋硎?#xff0c;多年來，三門峽鋁業(yè)始終堅持走自主創(chuàng)新道路，深入實施創(chuàng)新發(fā)展驅(qū)動戰(zhàn)略，系統(tǒng)打造高素質(zhì)人才隊伍，加大技術(shù)創(chuàng)新支撐力度以及數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，秉持“穩(wěn)中求進、篤行致遠(yuǎn)”的總體工作方針，以高質(zhì)量發(fā)展、高水平合規(guī)雙頭并進，奮發(fā)篤行不怠，以價值創(chuàng)造引領(lǐng)公司新征程。

　　而之所以有如此底氣，與三門峽鋁業(yè)的技術(shù)革新是密不可分的。公司緊緊把握鋁產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步的大方向，優(yōu)化創(chuàng)新要素配置，開展基礎(chǔ)研究、科學(xué)試驗等工作，保持在關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)跑位置。在氧化鋁生產(chǎn)方面，聚焦低品位鋁土礦有效利用、高低品位鋁土礦的混合使用、大規(guī)模低成本無害化處理拜耳法氧化鋁赤泥、清潔生產(chǎn)氧化鋁等先進技術(shù)的開發(fā)；在資源再利用方面，公司通過做深做透現(xiàn)有生產(chǎn)線，加快氧化鋁母液元素、大宗固廢的資源提取利用、鋁冶煉智能制造等重點領(lǐng)域的科技攻關(guān)；公司保持穩(wěn)定的技術(shù)開發(fā)投資強度，持續(xù)優(yōu)化技術(shù)研發(fā)、工藝流程、產(chǎn)品質(zhì)量和性能，通過“走出去”和“引進來”相結(jié)合，打造聚集全球先進技術(shù)研發(fā)力量的能力，使技術(shù)創(chuàng)新成為公司發(fā)展的核心動力。

　　三門峽鋁業(yè)每年在技術(shù)研發(fā)方面的投入有2億元以上。只要是工藝技術(shù)和裝備改進、解決生產(chǎn)運行、安全環(huán)保中遇到的難點問題、節(jié)能減排、資源綜合利用方面的項目，公司都是全力支持。公司有一支銳意進取、不斷學(xué)習(xí)、敢于創(chuàng)新的技術(shù)團隊，通過自我創(chuàng)新，使公司競爭力始終保持行業(yè)先進地位。截至目前，公司擁有162項專利技術(shù)，對行業(yè)競爭力形成強烈支撐。

　　公司高度重視智能制造在制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級方面的作用，大力推進智慧工廠的建設(shè)，深耕智能化、精益化生產(chǎn)，增強公司綜合競爭力。旗下子公司復(fù)晟鋁業(yè)是國家工信部授予的國內(nèi)氧化鋁行業(yè)唯一一家智能制造試點示范企業(yè)，廣泛采用大型化、自動化設(shè)備，建成了國內(nèi)最大的單線管道溶出系統(tǒng)，成功開發(fā)出低鈉砂狀氧化鋁和超細(xì)氧化鋁產(chǎn)品。同時，公司自主研發(fā)并持續(xù)優(yōu)化的ERP資源計劃系統(tǒng)、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)以及PCS過程控制系統(tǒng)，集生產(chǎn)調(diào)度、控制、信息采集、管理于一體，提升了氧化鋁生產(chǎn)效率。公司未來將持續(xù)通過新建、改造、升級部分生產(chǎn)線的方式，致力于實現(xiàn)制造過程智能化、精益化、綠色化，增加智能裝備投入，保障生產(chǎn)的安全性以及產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性，促進企業(yè)實現(xiàn)最優(yōu)的綜合經(jīng)濟效益。

　　此外，三門峽鋁業(yè)擁有業(yè)內(nèi)最先進的氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)，在氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域擁有核心專利40余項。三門峽鋁業(yè)使用獨家優(yōu)化的拜耳法技術(shù)，創(chuàng)造了行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)指標(biāo)，其中氧化鋁蒸汽消耗平均值約為1.68t/t-AO，電力消耗平均值約為192kwh/t-AO，單位產(chǎn)品工藝能耗小于300kgce/t-AO，低于國家1級能耗限額標(biāo)準(zhǔn)，能效水平處于領(lǐng)先行業(yè)位置。通過自主研發(fā)，三門峽鋁業(yè)突破了綜合過濾、全廠集中控制、智能制造、余熱回收綜合利用等諸多技術(shù)難題和工藝難點，極大地優(yōu)化了氧化鋁企業(yè)的工藝布局和工藝流程。

　　管理之變，產(chǎn)業(yè)鏈效益最大化

　　“公司以創(chuàng)新為理念，以科技為手段，以人才為支撐，驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展?！睆埥柋硎?。

　　公司核心管理團隊深耕氧化鋁行業(yè)二十余年，在氧化鋁行業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等領(lǐng)域積累了大量管理經(jīng)驗。目前已形成科學(xué)、現(xiàn)代化的管理體系，在采購及銷售、預(yù)算、質(zhì)量、績效管理等方面均建立相應(yīng)制度，提升了標(biāo)的公司的管理水平，為公司持續(xù)發(fā)展提供了保障。

　　公司在日常生產(chǎn)經(jīng)營過程中重視培養(yǎng)管理人才、專業(yè)技術(shù)人才和營銷人才，將人才管理建設(shè)提升至戰(zhàn)略的高度，重點構(gòu)建優(yōu)質(zhì)的核心骨干團隊，通過外部引進與自主培養(yǎng)兩種方式，持續(xù)、系統(tǒng)性地推動多層次、多維度的人才隊伍建設(shè)，形成豐滿有力的多樣化人才儲備，同時以數(shù)字化人力資源系統(tǒng)（DHR）整體規(guī)劃，信息化賦能人才發(fā)展，不斷提高員工綜合素質(zhì)，保持公司的人才優(yōu)勢，使公司能夠在復(fù)雜多變的競爭環(huán)境中始終保持較強的市場競爭力。

　　公司管理水平達到國際一流水平。智能化程度高直接帶來勞動生產(chǎn)率的提升，公司旗下四家氧化鋁工廠目前的氧化鋁年人均產(chǎn)量水平均較高，大幅節(jié)省了生產(chǎn)人工費用，實現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。此外，領(lǐng)先的智能化水平還保障了生產(chǎn)的安全性，以及產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性，促進企業(yè)實現(xiàn)最優(yōu)的綜合經(jīng)濟效益。公司對外輸出管理經(jīng)驗，與中國鋁業(yè)合資成立貴州華錦鋁業(yè)有限公司，開中國鋁業(yè)與民營企業(yè)混合所有制試點改革的先河，將國有企業(yè)的深厚底蘊與民營企業(yè)的機制優(yōu)勢相結(jié)合，不僅創(chuàng)下了投資效益、建設(shè)速度與管理水平的多項紀(jì)錄，還入選了中共中央黨?！盎旌纤兄啤钡膬?yōu)秀案例。

　　在復(fù)晟鋁業(yè)廠區(qū)，2022年新設(shè)立的智能化精益管理提升工作小組成員正在學(xué)習(xí)先進的智能制造技術(shù)、精益管理的方法和手段，結(jié)合公司當(dāng)前實際，應(yīng)用于工藝改進、生產(chǎn)控制、經(jīng)營管理等各項工作。以智能制造的具體方法和精益管理的工具，深入推動精細(xì)管理理念落地，把先進的智能控制技術(shù)、管理手段應(yīng)用于公司各項工作，提高企業(yè)競爭力。

　　這是三門峽鋁業(yè)推進人才管理建設(shè)的生動實踐。秉持“事在先、人為重”的人才戰(zhàn)略和“專業(yè)立身，人才強企”的專業(yè)化發(fā)展道路，三門峽鋁業(yè)在實戰(zhàn)中打造了一支氧化鋁鐵軍。三門峽鋁業(yè)先后與東北大學(xué)、浙江大學(xué)和中南大學(xué)等國內(nèi)知名大學(xué)合作成立研修班，選派優(yōu)秀的技術(shù)、管理人才進修學(xué)習(xí)，從基層員工到企業(yè)高管，全體系、全方位、針對性地提升職業(yè)技能和經(jīng)營管理水平。

　　公司作為氧化鋁行業(yè)龍頭，在積極探索拓展海外氧化鋁產(chǎn)能，持續(xù)做好氧化鋁項目的資源保障和填平補齊，形成內(nèi)陸-港口、國內(nèi)-國外協(xié)調(diào)發(fā)展的同時，積極把握機遇，推動產(chǎn)業(yè)鏈延伸，逐步完善鋁產(chǎn)業(yè)鏈，向下游高端鋁深加工延伸，探索高強度鋁合金、交通用鋁、光伏用鋁等新材料項目的實施，目前已形成氧化鋁為主，電解鋁、金屬鎵、氯氣、氫氣及甲烷氯化物等為輔的產(chǎn)業(yè)鏈深度開發(fā)利用產(chǎn)品模式，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈效益最大化。

　　綠色不變，環(huán)保理念融入企業(yè)DNA

　　走進三門峽鋁業(yè)廠區(qū)，處處樹木蔥郁，綠意盎然，花草樹木充盈在廠區(qū)的每個角落，綠色發(fā)展理念已經(jīng)融入了企業(yè)的DNA中，讓“廠區(qū)”變成了“景區(qū)”。

　　不斷提升資源、能源利用效率，實現(xiàn)與生態(tài)環(huán)境友好，始終是鋁產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的不變目標(biāo)。

　　三門峽鋁業(yè)立足綠色發(fā)展戰(zhàn)略，自成立以來始終致力綠色工廠建設(shè)、推行清潔生產(chǎn)、提升環(huán)境管理水平，綠色工廠建設(shè)成效突出，環(huán)保設(shè)備及工藝均處于業(yè)內(nèi)先進地位，樹立了行業(yè)環(huán)保標(biāo)桿。旗下四家核心氧化鋁工廠均通過了綠色工廠認(rèn)證。其中，復(fù)晟鋁業(yè)獲評生態(tài)環(huán)保部評選的氧化鋁行業(yè)首家，也是山西省工業(yè)領(lǐng)域的第一家超低排放A級績效企業(yè)；三門峽開曼在河南省氧化鋁行業(yè)綠色發(fā)展調(diào)研中榮獲第一名，被中國環(huán)境報社授予“2019年度環(huán)境社會責(zé)任企業(yè)”“2019年綠色企業(yè)管理獎”等榮譽。

　　公司全面貫徹全要素對標(biāo)管理、深化技術(shù)攻關(guān)，堅持深挖內(nèi)潛、先算后干，以效益最大化為指導(dǎo)組織生產(chǎn)經(jīng)營，將低碳減排、節(jié)能降耗、降本增效貫穿到生產(chǎn)經(jīng)營的全流程，持續(xù)向深、向精、向細(xì)發(fā)力，推動精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理，用“精”的措施穩(wěn)固成本競爭優(yōu)勢，用“精”的模式跑贏市場。如2022年三門峽開曼通過生產(chǎn)脫堿，降低堿耗的同時實現(xiàn)凈收益6233萬元，興安化工通過調(diào)整入爐煤配燒結(jié)構(gòu)，降低煤耗的同時降低成本1800萬元等。

　　創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，變革贏得未來。三門峽鋁業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展歷程，既是企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)和轉(zhuǎn)型升級的縮影，也是我國鋁工業(yè)創(chuàng)業(yè)史、奮斗史的寫照。未來，三門峽鋁業(yè)將繼續(xù)向著做強壯大中國鋁工業(yè)的夢想逐夢揚帆，譜寫新的鋁業(yè)奇跡。