科技為核 大數(shù)據(jù)驅(qū)動

　　貴州加速打造裝備制造業(yè)產(chǎn)供銷一體化“無人工廠”

　　對于傳統(tǒng)制造工廠來說，當(dāng)一天工作結(jié)束，機(jī)器關(guān)閉、工人離去，生產(chǎn)能力就閑置了，一年下來，不確定性事件的影響，設(shè)備利用率被拉低，大量生產(chǎn)力被浪費的情況無可避免，機(jī)器設(shè)備真正用于生產(chǎn)的時間不足1/3。

　　“無人工廠”，其內(nèi)涵是節(jié)約生產(chǎn)力、減少人工干預(yù)、降低人工成本，核心便是“柔性制造”。柔性制造的功能就是根據(jù)制造企業(yè)的實際加工需求將多臺機(jī)床設(shè)備集合起來，在最少人的干預(yù)下，能夠生產(chǎn)范圍內(nèi)的所有產(chǎn)品族，實現(xiàn)“多樣化、小規(guī)模、周期可控”的生產(chǎn)效率，不僅降低了人力成本，也能提高產(chǎn)能。

　　你能想像，在偌大的工廠里，沒有一個產(chǎn)線工人，僅有機(jī)械臂、機(jī)器人有序而高效地忙碌著。從加工部件、裝配成型甚至到最后一道成品檢查的工序，都可在無人的情況下自動完成的場景嗎？這宛若科幻電影中出現(xiàn)的畫面正在貴州天義技術(shù)有限公司項目示范場景中上演。

　　貴州天義技術(shù)有限公司以其現(xiàn)有自動化生產(chǎn)線為基礎(chǔ)，展開機(jī)械化自動化設(shè)備研發(fā)、設(shè)備數(shù)字化開發(fā)、智能化技術(shù)應(yīng)用研究，定制開發(fā)自動掛簧設(shè)備，提高機(jī)械化自動化水平；集成工業(yè)計算機(jī)、PLC、傳感器，開發(fā)對應(yīng)軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的數(shù)字化控制，提升信息化水平；通過以機(jī)器視覺、機(jī)器人等人工智能技術(shù)和裝備升級關(guān)鍵工位，完成產(chǎn)線智能化改造，從而實現(xiàn)無人工廠模式。

　　當(dāng)記者走進(jìn)貴州天義技術(shù)有限公司遵義V谷5號的新廠房，技術(shù)員正通過屏幕觀察“無人工廠”智能化生產(chǎn)線生產(chǎn)情況，并通過數(shù)據(jù)平臺記錄實時數(shù)據(jù)進(jìn)行操控。“經(jīng)過升級后的這條生產(chǎn)線，能生產(chǎn)原有兩條生產(chǎn)線的4種73個型號產(chǎn)品，且型號產(chǎn)品生產(chǎn)之間自動換線時間不大于15分鐘。這就是目前實現(xiàn)的多品種、小批次的‘柔性制造’。預(yù)期產(chǎn)線產(chǎn)能將提升2.4倍，達(dá)到年產(chǎn)1200萬件?！辟F州天義技術(shù)有限公司總經(jīng)理田剛說。

　　傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型無人工廠讓工人獲得成長。田剛說，原本從事流水線體力工作的工人轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾頇C(jī)器人的技術(shù)工人，工人勞動強(qiáng)度大大降低，工作也變得沒那么枯燥，工人生產(chǎn)積極性因此變得更高。

　　“在生產(chǎn)車間內(nèi)，通過查詢智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，當(dāng)天的生產(chǎn)計劃一目了然?！碧飫傉f：“這個智能系統(tǒng)在還可以實現(xiàn)無人化的監(jiān)管，現(xiàn)場有什么問題可以實時通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來，方便追溯、查找?！?/p>

　　據(jù)悉，該系統(tǒng)由德富萊智能科技股份有限公司根據(jù)該項目的實施情況，所開展的離散行業(yè)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同大規(guī)模定制制造關(guān)鍵技術(shù)研究；打造智能平臺（Smart Operation），開展多制造系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)平臺研發(fā)；形成數(shù)據(jù)交換（Data Exchange），開展產(chǎn)業(yè)鏈上下游網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造新技術(shù)研究集成，將原有的操作系統(tǒng)由1.0版升級開發(fā)到2.0版。通過原有軟件算法的升級研究，加強(qiáng)生產(chǎn)計劃的智能排產(chǎn)和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息的監(jiān)控，使智能化制造設(shè)備數(shù)據(jù)與信息平臺之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時聯(lián)通，將產(chǎn)業(yè)鏈上下游的智能制造軟件與硬件系統(tǒng)進(jìn)行互聯(lián)互通與融合協(xié)同，對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素實現(xiàn)閉環(huán)式監(jiān)督和管理，從而最終實現(xiàn)上游供應(yīng)鏈、本企業(yè)、下游客戶三級系統(tǒng)的覆蓋。依靠這樣的智能系統(tǒng)，顛覆了企業(yè)過去落后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計收集模式，大力提高了生產(chǎn)效率，擴(kuò)大了產(chǎn)能。

　　“機(jī)器取代人”，少人化，乃至無人化，是“無人工廠”最為直觀的一個特征。該項目實施者為實現(xiàn)“無人工廠”的目標(biāo)，正在積極探索用科技賦能實現(xiàn)裝備制造業(yè)的“智造”，在實現(xiàn)“無人工廠”的路上闊步前行。

　　“目前已經(jīng)完成了‘柔性制造’場景實操演練，在此基礎(chǔ)上，下一步將由互聯(lián)互通提升到系統(tǒng)集成，將產(chǎn)品生產(chǎn)周期由生產(chǎn)向前擴(kuò)展到設(shè)計，向后擴(kuò)展到物流、銷售，建立離散型智能制造科普基地，讓項目研究過程中所形成的標(biāo)準(zhǔn)與協(xié)議能夠廣泛推廣開來?！碧飫傉f。（記者 彭耀永）