當前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展，我國發(fā)展環(huán)境面臨著深刻復雜變化。要想在復雜的發(fā)展環(huán)境和競爭格局中突圍，就要堅持以創(chuàng)新為核心，把科技自立自強作為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略支撐，不斷解放思想，加強技術改造，提升企業(yè)技術創(chuàng)新能力。2021年以來，山西太重集團不斷深化改革、加強科技創(chuàng)新，完善科技創(chuàng)新體制機制，激發(fā)人才創(chuàng)新活力，助力生產(chǎn)經(jīng)營逆勢而上，業(yè)績大幅增長。

　　構建科技研發(fā)管理體系 持續(xù)完善激勵機制

　　2021年12月27日，在包鋼集團白云鐵礦，經(jīng)過1個月的智能化改造，礦上沿用十多年的一臺電鏟實現(xiàn)了遠程操控，原來粉塵飛揚的施工環(huán)境被安全舒服的室內(nèi)操控取而代之。在冬季嚴寒天氣里，工作人員坐在室內(nèi)緊盯電腦屏幕，就能360度無死角實時操控這臺挖掘機裝卸物料。

　　負責白云鐵礦此次電鏟改造的是太重集團技術工藝室，他們對電鏟加裝了傳感器、攝像頭、工控機等，并進行了5G配網(wǎng)，讓老舊電鏟煥發(fā)新機，工作效率大大提升。據(jù)介紹，目前這種挖掘機遠程智能操控系統(tǒng)已在國內(nèi)大型礦山銷售7套。

　　科技創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力。在全面深化改革的關鍵時期，太重集團2021年將科技創(chuàng)新擺在更加突出的位置，制定了《太重集團科技管理體系建設方案》，破除一切制約科技創(chuàng)新的思想障礙和制度藩籬，匯聚起最廣泛的創(chuàng)新力量。

　　該方案從創(chuàng)新平臺建設、科技成果管理等方面分析運行現(xiàn)狀，并提出從健全管理制度、完善激勵制度等著手，實施科技成果轉化行動；加強項目布局從立項到驗收的系統(tǒng)設計，建立貢獻導向的成果評價機制；推進知識創(chuàng)新、技術創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合。

　　與此同時，企業(yè)還持續(xù)完善激勵機制。制定了《戰(zhàn)略經(jīng)營單位（SBU）管理辦法》《技術質量攻關項目管理辦法》《技術標準化工作管理辦法》《產(chǎn)學研合作管理辦法》《科技質量獎勵管理辦法》等，為調動廣大員工的積極性和創(chuàng)造性奠定了制度基礎。

　　2021年以來，太重集團以太原本部研發(fā)中心和礦山采掘裝備及智能制造國家重點實驗室為依托，努力建設國內(nèi)“東、中、西”和國外“高、中、低”的技術創(chuàng)新平臺，構建“1+6”大技術中心新格局，企業(yè)研發(fā)投入強度穩(wěn)步增長。

　　聚焦關鍵技術 實行項目攻關、“揭榜掛帥”

　　在太重集團礦山采掘裝備及智能制造國家重點實驗室，圍繞礦山采掘裝備現(xiàn)代設計理論、全生命周期可靠性和智能化三個研究方向，技術人員攻克了一系列關鍵技術。

　　以往，大型礦用挖掘機依靠人工操作會導致效率低、故障多、能耗高等諸多問題。為加快智能礦山裝備創(chuàng)新發(fā)展，太重集團依托該實驗室，采用SBU組織模式，集中力量聯(lián)合攻關，開展無人操作大型礦用機械正鏟式挖掘機的研制。

　　實驗室團隊將5G通信、人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、機器人控制等新興技術和大型礦用挖掘機相融合，突破挖掘機定位定姿、復雜條件下作業(yè)環(huán)境感知、最優(yōu)挖掘軌跡規(guī)劃、多機構協(xié)同控制和自動裝載等多項關鍵技術難題，目標是實現(xiàn)大型礦用挖掘機在復雜作業(yè)環(huán)境中的無人挖掘，達到國際領先水平。

　　在SBU項目攻關之外，太重集團2021年還實行“揭榜掛帥”制度，把需要攻關的關鍵核心技術項目張榜貼出來，英雄不問出處，誰有本事誰就揭榜，大大激發(fā)了企業(yè)的科技創(chuàng)新活力。一年來，共有6個項目采用這種方式組織實施，成效顯著。

　　多軸線底盤是機電液控一體化的重型裝備，同時結合了汽車行業(yè)的先進技術，可靠性要求高，技術研發(fā)難度大。技術中心工程機械所圍繞該項目迅速成立了由機械、電氣、液壓等專業(yè)精兵強將組成的專業(yè)攻關小組，聚焦關鍵技術一一破解難題。

　　經(jīng)過日夜奮戰(zhàn)，攻關小組只用3個月時間就完成了機、電、液全套圖紙的設計，按計劃完成自主化開發(fā)，實現(xiàn)了多模式驅動橋自主化、電液控系統(tǒng)自主集成設計、動力高壓電氣系統(tǒng)和控制低壓系統(tǒng)自主化等關鍵技術突破，申請發(fā)明專利4項。

　　目前，該產(chǎn)品已應用于新疆哈密風電場建設，整機效率相比同等級履帶起重機提高50%以上，贏得了用戶的一致認可。

　　實施“512”人才工程 構建共享用工新模式

　　2021年以來，為全面提升企業(yè)核心人才競爭力，以不拘一格使用人才、不唯資歷發(fā)現(xiàn)人才、不唯常規(guī)激勵人才的理念，著力構建尖端突出、示范明顯、帶動整體、搶位爭先的人才工程體系，太重集團開始實施“512”人才工程。

　　“512”人才工程，是指企業(yè)用3年時間選拔培養(yǎng)不少于50名精英管理人才、不少于100名科技創(chuàng)新人才、不少于200名能工巧匠人才。在兩年聘期內(nèi)享受人才專項補貼每月3000元；享受人才交通補貼每月1600元；按就高不就低的原則，享受不低于中層副職標準的差旅費、取暖補貼等，并在評優(yōu)評先、榮譽激勵、薪酬支持、福利傾斜等方面得到最大化政策保障。

　　“512”人才工程實施以來，企業(yè)各類人才的科研創(chuàng)新積極性高漲。據(jù)介紹，現(xiàn)在員工搞科技研發(fā)的精氣神很足，幾乎每天晚上都能看到科技大樓里燈火通明、技術人員加班加點忙碌的身影。

　　為進一步盤活人力資源、優(yōu)化人員配置，太重集團充分解析存量、積極統(tǒng)籌協(xié)調、資源余缺互補，將內(nèi)部生產(chǎn)任務不均衡單位的富余勞動力，調配至生產(chǎn)任務飽滿、用工需求量大的單位，從事裝配、焊接、機加工等一線崗位生產(chǎn)，構建起崗位精準匹配、風險合規(guī)可控、權責標準統(tǒng)一的共享用工新模式，進一步規(guī)范了公司勞動用工管理，創(chuàng)新人員流動機制。

　　原太重煤機鏜銑工毛汝斌通過共享用工模式，補充到焦化分公司數(shù)控落地鏜銑床崗位，成為了焦化分公司的一名鏜銑工。通過3個月的學習和實踐，他具備了獨立操作能力，使焦化分公司加工生產(chǎn)組織模式實現(xiàn)了從8人兩班兩運轉到9人三班三運轉的轉變，大幅提高了設備的加工產(chǎn)能?！巴ㄟ^共享用工調過來之后生產(chǎn)任務飽滿，工作特別充實，重要的是我的工資提高了不少！”毛汝斌談到崗位變動時按捺不住內(nèi)心的喜悅。

　　目前，在太重集團，像毛汝斌這樣辦理了共享用工手續(xù)走向新的生產(chǎn)崗位的職工累計有70余人。

　　“茍日新，日日新，又日新?！蔽ㄓ猩罨母铩⒓涌旒夹g創(chuàng)新，方能為企業(yè)發(fā)展注入不竭動力。如今，太重集團“6+N”產(chǎn)業(yè)園區(qū)正在強勢崛起，智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)加快建設。在改革創(chuàng)新引領下，企業(yè)發(fā)展的動能將更加強勁，加快朝著全方位高質量高速度發(fā)展的目標前行。