中國多晶硅發(fā)源地—四川省樂山市，高純晶硅產(chǎn)能穩(wěn)居全球第一方陣，有中國綠色硅谷之稱，記者近日從中國五冶集團(tuán)獲悉，2022～2023年度第二批中國建設(shè)工程魯班獎(jiǎng)（國家優(yōu)質(zhì)工程）入選名單正式公布，由該集團(tuán)承建的樂山四川永祥新能源有限公司光伏硅材料制造技改項(xiàng)目（二期高純晶硅項(xiàng)目）榮獲中國建設(shè)工程魯班獎(jiǎng)。

（圖據(jù)：中國五冶集團(tuán)）

　　據(jù)中國五冶集團(tuán)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，永祥新能源有限公司光伏硅材料制造技改項(xiàng)目（二期高純晶硅項(xiàng)目）建設(shè)面積17.7萬平方米，采用改良西門子法及國內(nèi)自主開發(fā)的冷氫化技術(shù)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
　　高純晶硅生產(chǎn)工藝對廠區(qū)設(shè)備及管道建造質(zhì)量要求極高?！皩τ趶S房來說，潔凈度的標(biāo)準(zhǔn)為每1000噸高純晶硅產(chǎn)品中不得超過1克雜質(zhì)，要達(dá)到這樣的潔凈度，離不開施工過程的全線把控，尤其是焊縫質(zhì)量?！?br />　　為保證焊縫質(zhì)量，施工方在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基地為自動(dòng)化焊接機(jī)器人配備了“焊接專家條件數(shù)據(jù)庫”和“用戶焊接條件數(shù)據(jù)庫”兩顆大腦，輕松完成對焊縫根部位置的自動(dòng)對位和智能化跟蹤，為把控焊縫內(nèi)部質(zhì)量發(fā)揮重要技術(shù)支撐。同時(shí)，組織多位“成都工匠”領(lǐng)銜的焊接技術(shù)團(tuán)隊(duì)積極開展焊工“大練兵”，對每一條焊縫精心施焊，確保焊縫內(nèi)表面成型平滑，攻克“潔凈關(guān)”。
　　高純晶硅廠房面積大、廠區(qū)廣、設(shè)備多，建設(shè)過程中，施工方將“數(shù)字賦能”理念貫穿建設(shè)全過程，實(shí)現(xiàn)大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)數(shù)字化建造技術(shù)的突破與創(chuàng)新，為這一“超級工廠”挺起過硬“鋼脊梁”。
　　中國五冶集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)運(yùn)用智能建造BIM技術(shù)“黑科技”，合理安排施工布局，創(chuàng)新性地采用了模塊化分段和分片吊裝技術(shù)，并運(yùn)用BIM技術(shù)對鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化。同時(shí)，大量使用了鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)高效焊接技術(shù)等全新技術(shù)，深入總結(jié)“鋼結(jié)構(gòu)+物聯(lián)網(wǎng)”施工經(jīng)驗(yàn)，成功克服大面積廠房在時(shí)間上和空間上的施工局限，確保硅芯制備、管廊、制氫、空分制氮等單體同步推進(jìn)，極大提高建造精度、標(biāo)準(zhǔn)化程度及建造效率。
　　“項(xiàng)目共計(jì)開發(fā)省級工法5項(xiàng)，使用工法21項(xiàng)，開發(fā)實(shí)用新型專利2項(xiàng)，運(yùn)用授權(quán)專利5項(xiàng)，為我省大型工業(yè)廠房的數(shù)字化建造積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。”該負(fù)責(zé)人說。