面臨全球氣候變化的嚴峻形勢，“雙碳”戰(zhàn)略與可持續(xù)發(fā)展已成為全球發(fā)展的核心議題。為實現(xiàn)“雙碳”目標，國家、企業(yè)的貢獻都息息相關。對此，作為全球知名空調制造業(yè)，大金早在2018年就面向“雙碳“率先制定發(fā)布“大金環(huán)境愿景2050”，體現(xiàn)了大金對于實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和對抗全球氣候變化的長期承諾。通過中長期規(guī)劃，大金計劃到2050年在全球的事業(yè)活動及產品服務中實現(xiàn)溫室氣體凈“零”排放，并明確提出，對大金旗下全球所有工廠提出2030年實現(xiàn)碳中和的目標*1。

為了實現(xiàn)這一目標，大金在世界各地125個工廠通過對現(xiàn)有生產設備的節(jié)碳改造、導入可再生能源、構建空調制冷劑的回收·再生系統(tǒng)等舉措進行降碳。近日，大金旗下規(guī)模最大的VRV中央空調生產基地——大金空調上海工廠榮獲零碳工廠（I型五星）認證，在低碳環(huán)保工廠的管理上起到更多示范作用。

大金空調上海工廠，位于閔行區(qū)莘莊工業(yè)區(qū)，是大金在中國最早的一家涉及空調整機制造的生產基地。針對具有近30年歷史之久的上海工廠，節(jié)能優(yōu)化工作絕非一蹴而就。從2008年起，長達近20年的改革中，大金通過“節(jié)能技術改造”這一專項舉措，從組織結構、現(xiàn)有設備優(yōu)化、引入清潔能源、建立碳管理體系等方面進行工廠節(jié)能改造，不僅最終取得了零碳認證的成果，也鋪就了一條未來長期可持續(xù)的節(jié)能之路。

專設節(jié)能“技改”團隊 打造綠色循環(huán)體系

在推動“節(jié)能技術改造”過程中，上海工廠特別設立了專業(yè)團隊——環(huán)境技術課，不斷專研、創(chuàng)新節(jié)能技術，完成設備改造優(yōu)化推動節(jié)能降耗。在團隊成立后短短四年的時間里，就對包括模具、供油系統(tǒng)等生產設備逐步改善優(yōu)化以減少能源消耗，更是開創(chuàng)性地聯(lián)合供應商一同開發(fā)更為節(jié)能的生產設備和工藝，并搭建數(shù)字化、智能化的零碳工廠管理平臺等措施，全方面提高資源綜合利用率，在保障產能的前提下降低了工廠整體耗能水平。

“節(jié)能技術改造”根據(jù)縝密的測算和規(guī)劃，用數(shù)據(jù)證明節(jié)能改造不僅僅是一份投入，而是通過每一項具體的節(jié)能項目的有效落地，最終創(chuàng)造出經濟效益，幫助大金建立起經營的良性循環(huán)，打造零碳工廠樣本，探索出更多的可能。

加速綠色能源改造 光伏并網照亮零碳之路

除了設備的不斷節(jié)能優(yōu)化外，在引入清潔能源方面，大金上海工廠率先在2022年就開啟加速分布式光伏系統(tǒng)建設，通過前期針對上海工廠老舊樓體進行改造以滿足光伏板安裝需求，在2024年1月完成總計3期的“廠區(qū)屋面光伏系統(tǒng)”全面投入使用，實現(xiàn)了綠電應用，總裝機容量高達6MW，年發(fā)電量644萬kWh，削減二氧化碳6330噸；而且大金上海工廠的綠電實際平均利用率為67%，更多的綠電也將并入電網，為減碳目標貢獻了一份力量。

大金的生產基地正在努力促進太陽能、風力、水力等可再生能源的利用，以實現(xiàn)2025年可再生能源在使用電力中所占的比例提高到10%的目標。在2023年度，大金集團國內外開發(fā)生產基地通過太陽能發(fā)電的年均發(fā)電總量將達到30,130mWh，預計減少二氧化碳排放量17,000噸*2，相當于種樹15萬課。

在市場端，大金專注于提供領先的綠色節(jié)能空氣解決方案，助力合作伙伴推動建筑節(jié)能目標的落地，而在制造端，大金上海工廠以身作則，將其成功經驗分享到全球各生產基地，助力集團踐行可持續(xù)發(fā)展，真正意義上實現(xiàn)了從“前端”到“后端”的全鏈路降碳。

*1：大金集團旗下工廠都設定了在 2030 年實現(xiàn)零排放的新目標（除化學工廠外）。

*2：據(jù)大金集團內部估算數(shù)據(jù)。